МЛ модел екструдер за рециклирање пластике са једним завртњем са компактором за сечење
Машина за гранулацију пластике и машина за пелетирање за ПП ПЕ филмове, ПП рафију итд.
У протеклих неколико година, наша организација је апсорбовала и пробавила најсавременије технологије подједнако у земљи и иностранству.У међувремену, особље нашег предузећа је тим стручњака посвећених расту професионалне фабрике за Кину.Нашим купцима не само да испоручујемо висококвалитетну машину за рециклажу пластике, већ купцима обезбеђујемо и конкурентну цену машине за рециклажу пластике.
У протеклих неколико година, наша организација је апсорбовала и пробавила најсавременије технологије рециклирања пластике подједнако у земљи и иностранству.У међувремену, наше предузеће има тим стручњака посвећених развојуКина машина за екструзију са једним завртњем,Екструдер за пелетирање пластике, Сваке године, многи наши купци би посетили нашу компанију и постигли велики пословни напредак радећи са нама у области рециклирања пластике.Искрено вас поздрављамо да нас посетите у било ком тренутку и заједно ћемо постићи већи успех у индустрији рециклаже пластике.
Видео о производу:
Слике за обраду материјала:
Материјал за обраду:
ХДПЕ, ЛДПЕ, ЛЛДПЕ, ПП, као што су филмови, кесе, пахуљице, филмски ваљци, растезљиви филм, скупљајућа фолија, вишеслојни филм, пресеци за кесе за мајице
Пенасти ПЕ, ЕПС и КСПС: ролне, кеса, лим, посуда за храну, мрежа за воће, поклопац
Текстил: ПП влакна, рафија, свила, предиво, ткана торба, џамбо торба
Карактеристике:
Овај интегрисани систем пелетирања у компактору користи рециклираном материјалу без претходног сечења
Сабијање је опремљено вентилима за сечење, који се користе за контролу брзине увлачења материјала
Вакуумски систем за издувавање воде или гаса у великој мери
Одличан хидраулични ситасти филтер са стабилним притиском за нон-стоп, без цурења
Уштеда енергије уз високу снагу (0,28квх/кг)
Општи радни процес:
1. Тракасти транспортер преноси материјал у компактор за уситњавање.
2. Контролни систем блокаде између транспортне траке и компактора за уситњавање обезбеђује равнотежно храњење без растопљеног компактора.
3. На дну компактора за уситњавање налази се једна резна плоча.са центрифугалном силом, рециклирани материјал се претходно секу унутрашњим ротационим резачима и стационарним резачима.
4. Након тога материјал иде у вијак за дегазацију са стране компактора.
5.Са загревањем завртња, пластика постаје полупластификациони материјал.
6. А затим се полупластични материјал сече на пелете.
Главни технички параметар:
| Модел | МЛ75 | МЛ85 | МЛ100 | МЛ130 | МЛ160 | МЛ180 |
| Пречник завртња (мм) | 75 | 85 | 100 | 130 | 160 | 180 |
| Л/Д | 26 до 37 | |||||
| Излаз (кг/х) | 100-150 | 150-250 | 250-350 | 450-500 | 600-800 | 1000 |
Слике машина:
Екструдер са једним пужом
Двостепени екструдер за рециклажу
Опште информације:
| Назив модела | ML |
| излаз | Пластични пелети/грануле/смоле/пластична сировина |
| Делови за машине | Тракасти транспортер, секач, главни екструдер, јединица за пелетирање, систем за хлађење, силос, орман |
| Рециклажни материјал | ПП/ПЕ/ЛДПЕ/ХДПЕ филм, врећа, влакна |
| Распон капацитета | 100 кг/х до 1200 кг/х |
| Начин храњења | Транспортер, систем за вожњу ролне |
| Пречник завртња | 75 мм до 200 мм |
| Сцрев Л/Д | 26 до 33 |
| Вијчана сировина | 38ЦрМоАл или биметални |
| отплињавање | Природна дегазација, вакуумска дегазација |
| Врста резања | Вертикални начин пелетирања, пелетирање повлачењем траке |
| Тип хлађења | Хладно водом, хладно ваздухом |
| Волтажа | Прилагођено |
| Опциони уређаји | Метални детектор, систем воденог хлађења, силос за храњење, вибрациони систем |
| Време испоруке | 40 до 60 дана |
| Време гаранције | 13 месеци |
| Техничка подршка | Изглед машине, распоред инсталације, инжињерски сервис у иностранству |
| Потврда | ЦЕ/ СГС/ ТУВ/ЦО |
Зашто изабрати нас?
А.ПУРУИ има професионалног произвођача од 2006. године. Имамо сопствени одељење техничког дизајна.Сваки екструдер је дизајниран у складу са карактеристикама материјала.
Б. Уштеда енергије са високим излазом
Ц. Гаранција квалитета је 12 месеци од датума товарног листа.
Д.Време испоруке: 40 радних дана до 60 дана
Е.Схип је захтевао пакет
Ф. Машинска инсталација је доступна.Потребно је око 5 до 7 дана са једном инсталацијом.Додељени инжењер(и) управљају обуком корисника машина, радом машине и пуштањем у рад.
Представљање компаније:
Цхенгду ПуРуи Полимер Енгинееринг Цо. Лтд је један од водећих произвођача машина за рециклажу пластике, екструдера, пластичних гранулатора и пратеће помоћне опреме у Кини.Јединствене предности нашег система за пластично пелетирање су дизајн завртња, висок учинак, добро отплињавање и добар ефекат филтера.Наша линија за прање пластике као што је дробилица са подношљивим отпором и оштрим секачем, јединице за прање, машина за одвајање или сортирање, систем за сушење и систем за паковање су квалитетног квалитета. У протеклих неколико година, наша организација је апсорбовала и пробавила стање уметничке технологије подједнако у земљи и иностранству.У међувремену, наше предузеће има тим стручњака посвећених расту професионалне фабрике за кинески екструдер са једним вијком МЛ130/32 пластична машина за екструзију за ПЕ рециклажу воденог прстена за гранулацију, ми не само да испоручујемо висок квалитет нашим купцима, већ и много више чак је важан наш највећи добављач уз агресивну продајну цену.
Професионална фабрика за кинеску машину за екструзију са једним завртњем, екструдер за пластично пелетирање, Сваке године би многи наши купци посетили нашу компанију и постигли велики пословни напредак радећи са нама.Искрено вас поздрављамо да нас посетите у било ком тренутку и заједно ћемо победити до већег успеха у индустрији косе.
Машина за рециклажу и гранулацију пластике је врста опреме која се користи за рециклирање пластичног отпада у грануле или пелете који се могу поново користити у производњи нових пластичних производа.Машина обично ради тако што уситњава или меље пластични отпад на мале комаде, затим га топи и екструдира кроз калуп да би се формирале пелете или грануле.
Доступне су различите врсте машина за рециклажу и гранулацију пластике, укључујући екструдере са једним пужом и екструдерима са два пужа.Неке машине такође имају додатне функције као што су сита за уклањање нечистоћа из пластичног отпада или системи за хлађење како би се осигурало да су пелете правилно очвршћене.Машина за прање ПЕТ боца, линија за прање ПП тканих кеса
Машине за рециклажу и гранулацију пластике се обично користе у индустријама које стварају велике количине пластичног отпада, као што су амбалажа, аутомобилска индустрија и грађевинарство.Рециклирањем пластичног отпада, ове машине помажу у смањењу утицаја одлагања пластике на животну средину и очувању ресурса поновним коришћењем материјала који би иначе били одбачени.
Опрема за рециклажу литијумских батерија је врста опреме која се користи за рециклирање и обнављање вредних материјала из литијум-јонских батерија, које се обично користе у електронским уређајима као што су паметни телефони, лаптопови и електрична возила.Опрема обично ради тако што разлаже батерије на њихове саставне делове, као што су материјали катоде и аноде, раствор електролита и металне фолије, а затим одваја и пречишћава ове материјале за поновну употребу.
Доступне су различите врсте опреме за рециклажу литијумских батерија, укључујући пирометалуршке процесе, хидрометалуршке процесе и механичке процесе.Пирометалуршки процеси укључују високотемпературну обраду батерија да би се повратили метали као што су бакар, никл и кобалт.Хидрометалуршки процеси користе хемијска решења за растварање компоненти батерија и обнављање метала, док механички процеси укључују уситњавање и млевење батерија да би се материјали одвојили.
Опрема за рециклажу литијумских батерија је важна за смањење утицаја одлагања батерија на животну средину и очување ресурса обнављањем вредних метала и материјала који се могу поново користити у новим батеријама или другим производима.
Поред користи за очување животне средине и ресурса, опрема за рециклажу литијумских батерија такође има економске користи.Поврат вредних метала и материјала из коришћених батерија може да смањи трошкове производње нових батерија, као и да створи нове токове прихода за компаније укључене у процес рециклаже.
Штавише, све већа потражња за електричним возилима и другим електронским уређајима покреће потребу за ефикаснијом и одрживијом индустријом рециклирања батерија.Опрема за рециклажу литијумских батерија може помоћи у испуњавању ове потражње обезбеђујући поуздан и исплатив начин за обнављање вредних материјала из коришћених батерија.
Међутим, важно је напоменути да је рециклажа литијумских батерија још увек релативно нова индустрија и да постоје изазови које треба превазићи у смислу развоја ефикасних и исплативих процеса рециклаже.Поред тога, правилно руковање и одлагање отпадних батерија је кључно да би се избегле опасности по животну средину и здравље.Због тога морају постојати одговарајући прописи и безбедносне мере како би се обезбедило одговорно руковање и рециклирање литијумских батерија.
